螺旋绕管式换热器的高温化

现在大多运用于深冷设备中的螺旋绕管式换热器的换热作用都很好，但近年来该换热器也初步在高温场合发挥了功效。如合肥通用所等企业于2001年研发并毕竟投产的适用于高温场合的螺旋绕管式换热器, 该种设备的原料为耐高温的 Cr Mo 钢。这种设备 2002 年在镇海炼化正式投用，运用几年后，该台设备的质量仍有保证，换热功用仍旧能合格。因而只要在换热介质适宜情况下，螺旋绕管式换热器完全可以适用低温到高温个范畴，这大大拓宽了运用规划，显示出了的功用优势。

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现在螺旋绕管式换热器也被运用在某些高压的工况，如壳程压力高达 15.0MPa、管程压力低于 5.0MPa 的场合。因为螺旋绕管式换热器的结构紧凑，体现为管板小,壳程大，两端封头小。这一特点克服了一般高压换热器的坏处。一般来讲，在高压工况下运行的换热器的换热管需被制成 U 型，也可以将换热器的管板与壳体的联接方法做成浮头。当设备作业压强变大时,不只要经过增加壳体的厚度来耐压，也要将设备联接处的法兰强度前进。跟着设备的大型化开展的推动，高压换热器的规范也在变大， 这对它的制造出产来说会变得失常凌乱。如加氢裂化中运用的锁紧环式高压换热器，管程作业压力需抵达 14.5MPa,壳程作业压力需抵达 18.5MPa，若抵达这种工况要求，则换热器的直径会抵达 1.4-1.8m，管箱重量也会抵达 45t。这样的规范加大了制造的难度，若改动换热器管制与管板联接方法为浮头，却又难以保证换热器的密封要求。在满意作业要求的情况下，运用螺旋绕管式换热器来代替这些高压换热器，它的制造会相对简单。若要换热面积则可增加管子长度，而联接法兰的厚度会因为两端的小管板变薄。现在对螺旋绕管式换热器的研讨遭到更多科研单位的注重，企图用它逐步代替炼油工作中加氢裂化设备和重整设备常用的一些高压换热器。

螺旋绕管式换热器的多股化在螺旋绕管式换热器的运用中，可经过一台换热器作业便可抵达一种壳程介质跟两到三种介质一起换热的目的。这种换热器不只完成了多股流体间的换热,其换热效率和换热空间也得到大幅提升，这是其他换热器无法相比的。

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